在桩基工程中，混凝土灌注采用导管引导的目的是为了顺利把混凝土送到底部，避免对桩孔产生冲刷，且不把周边的泥沙带入混凝土中，对桩基质量造成影响。然而在导管下插过程中，传统的导管容易卡在钢筋对接套筒、钢筋笼搭接接头以及钢筋笼加强筋上面，不仅影响桩基施工进度，而且由于导管碰撞钢筋笼对桩基质量造成不一样程度的影响。
本发明的目的是克服现存技术的缺陷，提供一种桩基施工中的注浆管及其施工方法，解决现有的导管下插过程中容易卡在钢筋笼内侧的结构上而影响桩基施工进度和造成桩基质量影响等的问题。
提供注浆管，将所述注浆管的底部开口处沿斜向切除部分形成斜切口，将所述注浆管以斜切口朝下的状态从所述钢筋笼内的空间插入至所述桩孔内，直至所述斜切口插入至设定标高；
通过所述注浆管向所述桩孔内灌注混凝土，边灌注混凝土边上提所述注浆管，直至混凝土灌注至所述桩孔的顶部，完成桩基的施工。
本发明采用具有斜切口的注浆管，使得注浆管的下插过程可以很平顺的进行，大幅度的提升了桩基工程的施工进度，并在某些特定的程度上提高了桩基工程的质量。由于桩基的长度较长，进而时注浆管的长度也较大，在下放注浆管的过程中，现有的注浆管底部为平口，若其在下放的过程中卡在钢筋笼的内侧结构上，则很难将注浆管移开：因为注浆管的长度较长，平移操作很难实现，若利用晃动的方式，由于平口卡住的面积较大，不容易移开，且还会对钢筋笼产生作用力，影响钢筋笼的垂直度；若将注浆管上提再下放，很容易再次卡住，且增加了对钢筋笼的碰撞，进而影响了桩基的质量。而本申请采用斜切口的注浆管，在下放的过程中，若注浆管的斜切口的底端卡在钢筋笼的内侧结构上，由于两者接触面积小，晃动注浆管(只需要轻轻窜动即可)，即可将注浆管从钢筋笼的内侧结构上移开，且不会对钢筋笼有较大的影响。
本发明桩基施工中的注浆管的施工方法的进一步改善在于，将所述注浆管的底部开口处沿斜向切除部分形成斜切口时，从所述注浆管的一侧切割至另一侧而使得所述注浆管的底端形成有尖端；
本发明桩基施工中的注浆管的施工方法的进一步改善在于，所述注浆管包括多个注浆管分段，将多个注浆管分段首尾相互拼接连接，并于最底部的注浆管分段的底部形成所述斜切口。
本发明桩基施工中的注浆管的施工方法的进一步改善在于，在所述注浆管向所述桩孔内插入的过程中，若所述注浆管的切斜口的底端触碰到所述钢筋笼内侧的结构时，晃动所述注浆管以使得所述切斜口的底端从所述钢筋笼内侧的结构处移开，从而使得所述注浆管可继续向下插入。
本发明桩基施工中的注浆管的施工方法的进一步改善在于，所述注浆管的底部端面为环形的倾斜面。
本发明还提供了一种桩基施工中的注浆管，所述注浆管的内部中空形成有输送管道，所述注浆管的底部开口处沿斜向切除部分从而形成斜切口，所述注浆管通过所述斜切口朝下设置而插入待施工的桩基的桩孔内，并通过所述输送管道向所述桩孔内灌注混凝土以形成桩基。
本发明桩基施工中的注浆管的进一步改善在于，所述注浆管的底部开口处沿斜向从所述注浆管的一侧切割至另一侧从而使得所述注浆管的底端形成有尖端，所述尖端通过打磨而具有平滑的表面。
本发明桩基施工中的注浆管的进一步改善在于，所述注浆管包括首尾相互拼接连接的多个注浆管分段，且位于最底部的注浆管分段的底部形成所述斜切口。
本发明桩基施工中的注浆管的进一步改善在于，相邻的两个注浆管分段间螺纹连接。
本发明桩基施工中的注浆管的进一步改善在于，所述注浆管的底部端面为环形的倾斜面。
参阅图1，本发明提供了桩基施工中注浆管及其施工方法，提出了一种新的注浆管的结构及形式，从而完善了注浆管下插的施工全套工艺流程，解决原平口的注浆管在下插时容易卡在钢筋笼内侧的结构上，进而导致影响桩基施工进度和碰撞钢筋笼对桩基的质量造成影响的问题。本发明提供了一种斜切口注浆管，保证注浆管平顺地下插到钢筋笼中，减少了注浆管卡在钢筋笼内侧结构上的机率，且即使斜切口的底端卡在了钢筋笼内侧的结构上时，通过轻轻晃动注浆管，该注浆管的斜切口就很容易地从钢筋笼内侧的结构上移开了，从而大幅度的提升了桩基工程的施工进度，并在某些特定的程度上提高桩基的工程质量。下面结合附图对本发明桩基施工中注浆管及其施工办法来进行说明。
参阅图1，显示了本发明桩基施工中的注浆管的结构示意图。下面结合图1，对本发明桩基施工中的注浆管的结构可以进行说明。
如图1所示，本发明的桩基施工中的注浆管21的内部中空形成有输送管道，通过该输送管道来运输混凝土，以将混凝土送入待形成桩基的桩孔的底部。注浆管21的底部开口处沿斜向切除部分从而形成斜切口211，即通过切割操作将注浆管21底部的平口变成倾斜状的开口。注浆管21通过斜切口朝下设置而插入待施工的桩基的桩孔内，并通过输送管道向桩孔内灌注混凝土以形成桩基。
利用斜切口下插注浆管21，使得注浆管的下插过程可以很平顺的进行，大幅度的提升了桩基工程的施工进度，并在某些特定的程度上提高了桩基工程的质量。由于桩基的长度较长，进而时注浆管的长度也较大，在下放或插入注浆管的过程中，现有的注浆管底部为平口，若其在下放的过程中卡在钢筋笼的内侧结构上，则很难将注浆管移开：因为注浆管的长度较长，平移操作很难实现，若利用晃动的方式，由于平口卡住的面积较大，不容易移开，且还会对钢筋笼产生作用力，影响钢筋笼的垂直度；若将注浆管上提再下放，很容易再次卡住，且增加了对钢筋笼的碰撞，进而影响了桩基的质量。而本申请采用斜切口的注浆管，在下放的过程中，若注浆管的斜切口的底端卡在钢筋笼的内侧结构上，由于两者接触面积小，晃动注浆管(只需要轻轻窜动即可)，即可将注浆管从钢筋笼的内侧结构上移开，且不会对钢筋笼有较大的影响。
桩基的钢筋笼包括纵向钢筋和箍筋焊接成柱状结构，内部形成有柱状空间，由于桩基较长，钢筋笼多采用分段形式，即将多段钢筋笼对接连接，在连接时一般会用套筒连接和焊接两种，套筒连接为在一个钢筋笼分段的顶端连接有一个套筒，将另一个钢筋笼分段的纵筋插入对应的套筒内，这样在对接处套筒会在钢筋笼的内侧形成凸出的台面，该凸出的台面容易将下放或插入的注浆管卡住。焊接连接时，将上下两段钢筋笼的纵向钢筋端部有部分重叠，然后焊接固定，这样使得对接头会形成有凸出在钢筋笼内侧的结构，该凸出的结构容易将下放或插入的注浆管卡住。另外，在钢筋笼内侧面焊接有加强筋，加强筋环向设置，该加强筋设置在钢筋笼的内侧，加强筋容易将下放或插入的注浆管卡住。较佳地，钢筋笼可在施工现场来加工，纵向钢筋采用hrb400螺纹钢，直径为20mm，沿圆周均匀布设。加强钢筋采用hrb400螺纹钢，直径为20mm，间距为1500mm。箍筋采用hrb400螺纹钢，直径为10mm，间距为200m。箍筋与纵向钢筋采用点焊固定。钢筋笼下放时可采用履带吊分两节进行吊装，钢筋笼的对接采用套筒和搭接焊接组合的形式在桩孔顶架空完成。
由于钢筋笼的结构设计，使得钢筋笼的内侧有套筒、加强筋和对接接头，由于这些结构的存在，使得注浆管21下放或插入的过程中，容易卡在这些结构上进而阻碍了注浆管的下放或插入。而本发明的注浆管在底部设计了斜切口，保证了注浆管很平顺地查到钢筋笼中，不至于卡在钢筋笼的套筒、搭接接头以及加强筋上。
作为本发明的一较佳实施方式，注浆管21的底部开口处沿斜向从注浆管21的一侧切割至另一侧从而使得注浆管21的底端形成有尖端213，该尖端213通过打磨而具有平滑的表面。在注浆管21上形成斜切口211时，进一步将注浆管21呈竖直状态时最底部设计为尖端213的形式，减小注浆管21底端的接触面积，这样即使在下放或插入注浆管21的过程中与钢筋笼内侧的结构相接触而卡住时，尖端213与钢筋笼内侧的结构的接触面积较小，使得注浆管21能够较容易地移开，脱离与钢筋笼内侧的结构的接触，进而继续下放或插入。再进一步地，将尖端213打磨圆滑，使得其具有平滑的表面，一方面在于钢筋笼发生卡碰时，减小对钢筋笼的损坏，另一方面在于钢筋笼内侧的结构相卡时，能够较方便地从钢筋笼内的结构上滑出，来提升桩基工程的施工进度。较佳地，尖端213的表面为弧形面。通过弧形面提高尖端卡在钢筋笼内的结构上滑动的速度，使其能够快速的通过轻轻晃动而解除卡住的现象。较佳地，斜切口211的切口角度为45°。
作为本发明的另一较佳实施方式，注浆管21包括首尾相互拼接连接的多个注浆管分段，且位于最底部的注浆管分段的底部形成斜切口211。由于桩基的长度较长，故而注浆管21采用多个分段拼接连接，可逐节起吊来安装，底部的第一节注浆管分段的底部具有斜切口，将该第一节注浆管分段下放一定距离后，在第一节注浆管分段的顶部连接第二节注浆管分段，依次对接直至完成注浆管的下放操作，注浆管21的顶部高出桩孔800mm左右。
进一步地，相邻的两个注浆管分段间螺纹连接。每一注浆管分段的顶端均设有螺纹连接段212，为外螺纹的形式，注浆管分段的底端设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合实现上下两个注浆管分段的螺合连接。而位于底部的注浆管分段21的底端可不设置内螺纹，仅有斜切口211即可。
作为本发明的又一较佳实施方式，注浆管21的底部端面214为环形的倾斜面。该倾斜面经打磨形成圆滑的斜面，利用斜面的设计可防止该注浆管21下放或插入过程中产生卡住的现象，减少卡住的机率，提高注浆管的施工速率。
利用本发明的桩基施工中的注浆管21进行桩基施工时，先确定桩基的位置和长度，在基坑的土方开挖完成后，确定好桩基的位置和长度，在设定的位置处进行钻凿桩孔，钻凿至新鲜基岩面以下或者设计规定的深度，在钻凿成孔的过程中采用泥浆护壁，采用旋挖钻孔成型。在施工全套工艺流程中严控桩孔的直径和垂直度，达到设计深度后，需要相关单位做验孔，查看桩底岩层是不是满足设计的基本要求，以及深度是不是满足设计的基本要求，若否则返工；而后清理桩孔，桩孔完成后需要及时清渣；下插钢筋笼前再次进行清渣，之后下插钢筋笼；将底部设计有斜切口的注浆管插入钢筋笼内，对接连接注浆管，直至注浆管插入到位；混凝土通过注浆管灌注到桩孔内，灌注过程按照规范边灌注混凝土边提升注浆管，直至混凝土灌注至桩孔的顶部，即完成了桩基的施工。
如图2所示，执行步骤s11，于桩基的设计位置钻凿桩孔，钻孔时先根据左边控制点测放出桩基的位置，采用旋挖钻孔成型。在施工全套工艺流程中严控桩孔的直径和垂直度，达到设计深度后，需要相关单位做验孔，查看桩底岩层是不是满足设计的基本要求，以及深度是不是满足设计的基本要求，若否则返工。接着执行步骤s12。
执行步骤s12，向桩孔内下放钢筋笼，在下放钢筋笼之前，先进行清孔，清理所形成的桩孔，清除桩孔的沉渣，而后再将桩基的钢筋笼下放直桩孔内。接着执行步骤s13。
执行步骤s13，结合图1所示，提供注浆管21，将注浆管21底部开口处切成斜切口211，并下放注浆管21，即将注浆管21的底部开口处沿斜向切除部分形成斜切口211，将注浆管21以斜切口211朝下的状态从钢筋笼内的空间插入至桩孔内，直至斜切口插入至设定标高。接着执行步骤s14。
执行步骤s14，通过注浆管向桩孔内灌注混凝土至桩孔的顶部以完成桩基的施工。在灌注混凝土的过程中，边灌注混凝土边上提注浆管21，直至混凝土灌注至桩孔的顶部，就完成了桩基的施工。
本发明采用具有斜切口的注浆管，使得注浆管的下插过程可以很平顺的进行，大幅度的提升了桩基工程的施工进度，并在某些特定的程度上提高了桩基工程的质量。由于桩基的长度较长，进而时注浆管的长度也较大，在下放注浆管的过程中，现有的注浆管底部为平口，若其在下放的过程中卡在钢筋笼的内侧结构上，则很难将注浆管移开：因为注浆管的长度较长，平移操作很难实现，若利用晃动的方式，由于平口卡住的面积较大，不容易移开，且还会对钢筋笼产生作用力，影响钢筋笼的垂直度；若将注浆管上提再下放，很容易再次卡住，且增加了对钢筋笼的碰撞，进而影响了桩基的质量。而本申请采用斜切口的注浆管，在下放的过程中，若注浆管的斜切口的底端卡在钢筋笼的内侧结构上，由于两者接触面积小，晃动注浆管(只需要轻轻窜动即可)，即可将注浆管从钢筋笼的内侧结构上移开，且不会对钢筋笼有较大的影响。
作为本发明的一较佳实施方式，将注浆管21的底部开口处沿斜向切除部分形成斜切口211时，从注浆管21的一侧切割至另一侧而使得注浆管21的底端形成有尖端213；
在注浆管21上形成斜切口211时，进一步将注浆管21呈竖直状态时最底部设计为尖端213的形式，减小注浆管21底端的接触面积，这样即使在下放或插入注浆管21的过程中与钢筋笼内侧的结构相接触而卡住时，尖端213与钢筋笼内侧的结构的接触面积较小，使得注浆管21能够较容易地移开，脱离与钢筋笼内侧的结构的接触，进而继续下放或插入。再进一步地，将尖端213打磨圆滑，使得其具有平滑的表面，一方面在于钢筋笼发生卡碰时，减小对钢筋笼的损坏，另一方面在于钢筋笼内侧的结构相卡时，能够较方便地从钢筋笼内的结构上滑出，来提升桩基工程的施工进度。较佳地，尖端213的表面为弧形面。通过弧形面提高尖端卡在钢筋笼内的结构上滑动的速度，使其能够快速的通过轻轻晃动而解除卡住的现象。较佳地，斜切口211的切口角度为45°。
作为本发明的另一较佳实施方式，注浆管21包括多个注浆管分段，将多个注浆管分段首尾相互拼接连接，并于最底部的注浆管分段的底部形成斜切口211。
由于桩基的长度较长，故而注浆管21采用多个分段拼接连接，可逐节起吊来安装，底部的第一节注浆管分段的底部具有斜切口，将该第一节注浆管分段下放一定距离后，在第一节注浆管分段的顶部连接第二节注浆管分段，依次对接直至完成注浆管的下放操作，注浆管21的顶部高出桩孔800mm左右。进一步地，相邻的两个注浆管分段间螺纹连接。每一注浆管分段的顶端均设有螺纹连接段212，为外螺纹的形式，注浆管分段的底端设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合实现上下两个注浆管分段的螺合连接。而位于底部的注浆管分段21的底端可不设置内螺纹，仅有斜切口211即可。
作为本发明的又一较佳实施方式，在注浆管21向桩孔内插入的过程中，若注浆管21的切斜口211的底端触碰到钢筋笼内侧的结构时，晃动注浆管21以使得切斜口211的底端从钢筋笼内侧的结构处移开，从而使得注浆管21可继续向下插入。
本发明中的桩基的钢筋笼包括纵向钢筋和箍筋焊接成柱状结构，内部形成有柱状空间，由于桩基较长，钢筋笼多采用分段形式，即将多段钢筋笼对接连接，在连接时一般会用套筒连接和焊接两种，套筒连接为在一个钢筋笼分段的顶端连接有一个套筒，将另一个钢筋笼分段的纵筋插入对应的套筒内，这样在对接处套筒会在钢筋笼的内侧形成凸出的台面，该凸出的台面容易将下放或插入的注浆管卡住。焊接连接时，将上下两段钢筋笼的纵向钢筋端部有部分重叠，然后焊接固定，这样使得对接头会形成有凸出在钢筋笼内侧的结构，该凸出的结构容易将下放或插入的注浆管卡住。另外，在钢筋笼内侧面焊接有加强筋，加强筋环向设置，该加强筋设置在钢筋笼的内侧，加强筋容易将下放或插入的注浆管卡住。较佳地，钢筋笼可在施工现场来加工，纵向钢筋采用hrb400螺纹钢，直径为20mm，沿圆周均匀布设。加强钢筋采用hrb400螺纹钢，直径为20mm，间距为1500mm。箍筋采用hrb400螺纹钢，直径为10mm，间距为200m。箍筋与纵向钢筋采用点焊固定。钢筋笼下放时可采用履带吊分两节进行吊装，钢筋笼的对接采用套筒和搭接焊接组合的形式在桩孔顶架空完成。
由于钢筋笼的结构设计，使得钢筋笼的内侧有套筒、加强筋和对接接头，由于这些结构的存在，使得注浆管21下放或插入的过程中，容易卡在这些结构上进而阻碍了注浆管的下放或插入。而本发明的注浆管在底部设计了斜切口，保证了注浆管很平顺地查到钢筋笼中，不至于卡在钢筋笼的套筒、搭接接头以及加强筋上。即使斜切口的底端卡在了钢筋笼内侧的结构上时，通过轻轻晃动注浆管，该注浆管的斜切口就很容易地从钢筋笼内侧的结构上移开了，从而大幅度的提升了桩基工程的施工进度，并在某些特定的程度上提高桩基的工程质量。
作为本发明的再一较佳实施方式，注浆管21的底部端面214为环形的倾斜面。该倾斜面经打磨形成圆滑的斜面，利用斜面的设计可防止该注浆管21下放或插入过程中产生卡住的现象，减少卡住的机率，提高注浆管的施工速率。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
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